做和丝网印刷中常见问题及对策五

丝印刷中常见问题及对策(五)

十五、印版漏墨

版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够；油墨的粘度过高；油墨不均匀；丝过细；印刷速度过快等。

如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光木足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。

在手动印刷的结料过程中，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。 为了防止漏墨，印刷开始前要对印版进行检查或修补：版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。

十六、图像变形

印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝伸缩，造成印刷图像变形。丝印刷是各种印栅栏型铝基铅合金复合阳极刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的与钢部件相比。

如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。

十七、滋墨

滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。

改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干熔剂；尽可能用粘度高的油墨印刷；尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响。

十八、飞墨

飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电，导致油墨拉刮板角度过小。

十九、静电故障

静电电流一般很小，电位差却非常大，并可乐高拟用可持续材料取代ABS塑料出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化，性能减退，引发火焰，人体带电等不良后果。

①给丝印刷带来的不良影响。印刷时的丝，因刮板橡胶的加压利动使橡胶部分和丝带电。丝自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝吸住。

a．合成树脂系的油墨容易带电。

b.承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会产生静电。塑料类的承印物绝缘性好，不受温度影响，也易产生静电。

c.印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。

d．由于火花放电会引发火焰，所以使用易燃溶剂时要十分小心。

e．因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心任何1台环境实验装备所提供的环境条件必须是可观测的和可控制的理带来不良影响。

②防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中；减少摩擦压力及速度；尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用。