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标签印刷油墨揭开神秘领域二

：印刷车间环境对标签印刷油墨性能及印刷质量有何影响?

嘉宾：印刷车间环境对油墨性能及印刷质量有很大影响，主要体现在以下两方面。

(1)印刷车间的温湿度对油墨性能的影响。油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度相对变快；反之，则油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，

环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间内湿度太高不利于油墨的干燥；

相反，如果车间内太干，容易产生静电，从而引发一系列印刷故障。因此，有条件的话，最好在印刷车间内安装空调和调沙琪玛湿设备，以使车间内的温湿度保持恒定，以利于印刷工艺的稳定。一般来说，印刷车间的温度控制在18～25℃、湿度控制在55％～65％为宜。

(2)印刷车间的卫生状况也相当重要，如果车间内的卫生条件比较差，大量的灰尘粒子或各种杂质粒子就可能落入油墨槽中或者吸附在标签材料表面，从而影响印刷质量。因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，且通风排气良好。

：在使用标签印刷油墨中遇到过哪些问题?如何解决?

嘉宾：在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题。对这些故障分析如下。

(1)油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨类型与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加目前入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

(2)油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。

(3)墨层粘连。原因：油墨如此大的增长幅度主要是由于去年挤出机进口从10月份开始出现连续的下滑干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

(4)气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

(5)糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降实现了材料在海水中快速降解低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

(6)干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

(7)油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

(8)色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能发生改变、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。

(9)静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。

：在标签印刷油墨的使用过程中还应注意哪些问题?

嘉宾：在印刷过程中，还应注意下列一些问题。

(1)尽量使用同一油墨厂家生产的同一品牌的油墨，避免将不同厂家、不同类型的油墨混合使用，以防引起印刷故障。

(2)油墨在使用前要充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油 墨体系分散均匀。

(3)每次调配的油墨不宜过多，应遵循"少加、勤加"的原则，这样既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费。另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。

(4)在印刷过 在2017 Medtec展上程中，为了保证标签印刷品的质量以及生产的顺利进行，可能会向油墨中添加某些助剂，比如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定的范围内，否则可能会引发质量事故。

：目前市场上的标签印刷油墨还存在哪些不足?

嘉宾：最突出的问题就是油墨色相偏差问题。一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同，比如同是原色红墨，有些厂家的色相偏红，而有些厂家的色相却偏黄，而且色偏程度也各不同。另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，则色相也会有偏差，有时甚至会有很大的偏差。为此，标签印刷厂经常要停机进行调整，这对印刷质量的稳定性十分不利，而且也给生产带来极大的不便，并严重妨碍了印刷品质量的提高。

另外，国产油墨跟进口油墨之间还有一定的差距，尤其是在高档产品市场内更为突出，因此，国内油墨厂家应尽快提高自己的技术水平和生产能力，并带动整个油墨制造行业总体

水平的提高。

标签印刷油墨的储存与管理

：如何正确储存标签印刷油墨?

嘉宾：一般来说，为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标纸类印刷签印刷油墨。

：在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意哪些问题?

嘉宾：应当注意下面一些问题。

(1)安全第一，储存油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

(2)油墨库房内最好能够保持恒温，与印刷车间的温度差不能太悬殊。如果两者的温差较大，应提前把油墨放到印刷车间内，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。

(3)在北方一些地区，冬季气候比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如果油墨发生胶凝现象，可以将其转移到温度较高的库房内高跟鞋，或者置入热水中，使不溶物恢复原状即可。

(4)在油墨的存储和管理中还应遵循"先入先出"的原则，即先购入的油墨最先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用。

(5)油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨配方中的各种成分可能会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年左右为宜，否则可能影响印刷质量，甚至引起印刷故障。

(6)印刷后剩余的油墨必须密封存放在阴暗处，在今后的生产中可以再利用。在重新使用之前必须先用100目以上的过滤过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。

：在实际生产中，标签印刷厂是如何对标签印刷油墨进行有效管理的?

嘉宾：在实际生产中，标签印刷厂一般都设立有专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理。最重要的是建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续，也就是说，由专人负责油墨的管理，对油墨产品分门别类地进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况还要做详细的记录，确保产品的可追溯性。