工业酒精生产线系统改进设计《资讯》

发布时间：2020-08-17 12:04:35 阅读：次来源：电炖锅厂家

2016-07-21 18:19:50来源：贤集网

电动往复泵是大多数酒精厂最常见的设备，蒸煮工序及蒸馏工序都要用到电动往复泵，每个工序两台（一备一用），由于酒精生产大多数以木薯、地瓜干、玉米等粮食作物为原料，原料中的砂子不可避免，对泵的缸体和活塞伤害很大，一条年产2万吨酒精生产线的机修工要7～10人，机修工的主要工作是更换缸套（铜质）及活塞，尤其是前道蒸煮工序的泵，坏得更频繁，每年的维修费用过百万元。

企业在试用不锈钢离心泵时存在上料不均，蒸煮温度难以控制等问题，试了多次都以失败告终，试验失败导致酒精成品批量不合格，给企业带来巨大损失。电动往复泵的控制是操作工根据温度数显仪显示的温度高低，手动调节电动往复泵的调速器旋钮，调速器控制滑差电机，调节电机速度控制上料量，操作工根据上料量控制蒸煮过热蒸汽的进汽量，从而保持温度要一直盯着仪表盘，工作费力费时，还经常把握不好温度。

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改成离心泵后去掉调速器及转差离合器，改变变频器控制泵的转速，将温度传感器PT100的输出，接温度变送器的输入端，温度变送器输出的4～20mA标准电流信号接入变频器模拟电流频率指令，将温度设定成工艺规定值，温度对应温度变送器的mA值，将变频器设置成比例+积分控制。通过设置合理的动态和静态控制参数，实现PID控制，如果比例增益过大，会造成反向调节不当频繁振荡，为了避免导致频繁振捣和超限调节，可以设置积分环节，减小比例增益，从而消除变频器控制泵偏差。

为了减小和控制系统振荡，设定小一点的比例增益，而应注意快速的蒸煮进汽，尽量快速恢复温度控制参数。在实际应用中，根据偏差变化情况，通过微分控制快速实现相应调节操作。由于离心泵运行对于过渡时间的控制要求相对较低，可以采用PI调节方式，从而降低对变频器的振荡冲击。

该系统通过设置变频器，在变频/工频运行状态下实现自动化的控制和切换功能，一方面，在50Hz频率运行状态下，电机运行效率远远比不上工频电源状态下的运行效率，由变频运行转换到工频运行，结合酒精生产的具体工艺要求，可以设定一个频率范围，从而提高自动化生产效率；另一方面，当变频器发生运行故障时，通过工频电源对变频器直接进行供电，确保离心泵的安全、稳定运行。

通过变频器对酒精生产线的控制，可有效提高电动机处于轻载状态下的运行效率，并且具有良好的节能性，通过应用变频器的安全保护性能和外部电路的合理设计，实现对电动机的软停车和软启动以及无级调速，使系统的动态性能和控制精度得到进一步提高，有效减少冲击力，改善酒精生产线运行性能。