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发布时间:2024-01-09 15:30:32 阅读: 来源:电炖锅厂家

齐鲁石化橡胶总功分器产量连续8年位列全国第一

1月31日,摸着热乎乎刚刚下线的顺丁橡胶,难得一笑的齐鲁石化橡胶厂顺丁车间班长许方光咧开了嘴:“咱们的产量又拿全国第一了!”

根据中国合成橡胶协会公布的数据,2017年,齐鲁石化以27.5万吨的橡胶总产量,连续8年位列全国第一;橡胶产品优等品率95.67%,产品出厂合格率100%,名列全国前茅。

价值最大化:一滴原料一粒金

齐鲁石化橡胶厂是全国最大的合成橡胶生产企业,设计年生产能力近30万吨,拥有顺丁、丁苯8条后处理生产线,而外购原料丁二烯的比例占到了60%。“原料优势不具备,就必须走优化结构、降低成本及节能环保的发展路线。”齐鲁石化橡胶厂副厂长陈兆辉说。

经过对制约长周期运行,影响产量、质量的瓶颈进行多次攻关,齐鲁石化橡胶厂2017年聚合转化率提高到84.43%,比2014年提高了8.8个百分点;推行设备故障和设备问题双归零管理,开展设备运行评估,组织预知性检修,装置凝聚系统运行周期由原来的4个月左右延长到6个月,日均产量达到210吨。装置稳定长周期运行使得该厂顺丁橡胶丁二烯单耗仅为1003千克/吨,名列中石化第一,创出历史最好水平。

“将每一吨原料效益最大化,持续提高产品质量,增加合成橡胶定制化供给和提升技术服务能力,弥补生产原料的不足,是推进供给侧改革的重点。”陈兆辉表示。

品质为先:“精”与“细”两手抓

在齐鲁石化刚刚发布的《2017年完好装置验收情况通报》中,橡胶厂6套生产装置全部通过完好装置验收,其中一丁苯装置以99.2分的总成绩,获得公司第一名。

精耕细作抓优化、精益求精抓生产、精打细算抓效益,齐鲁石化橡胶厂始终在“精”和“细”上狠下功夫。

“我们通过加大橡胶质量监管力度,严控工艺指标,从根源上发现并解决橡胶性能问题,努力提高优等品率,满足用户需求。”橡胶厂生产调度科科长白应峰说。

丁苯二车间主控制室小指标竞赛展试样 600x100mm 膨胀聚苯板 径向、纬向各6条 拉伸速度 0.5mm/min板上,各班组红旗数量齐头并进,格外醒目。“这是真刀真枪的比拼,哪个班组水平高低一目了然。”因为班组小指标竞赛成绩突出,10月份站上厂职工讲堂的丁苯二车间操作班长王洪波说。

门尼、挥发分、油含量是成品橡胶重要的技术指标。该厂成型车间从基础胶乳的接收配制、凝聚单元的物料凝聚、干燥系统的挥发分控制直至成型岗位的压块、包装,每一个步骤都严格遵守操作规程,将每一个环节做到极致,确保橡胶产品完美通阳台关。

年终岁末,顺丁车间在对成品胶进行复检时,发现个别橡胶带有细微黑颗粒,职工们冒着严寒,将20多吨橡胶重新分拣。2017年,齐鲁橡胶产品优等品率95.67%,产品出厂合格率100%。

品牌铸造:助推可持续发展

齐鲁橡胶品牌在全国橡胶行业具有较高的知名度和美誉度,这与他们的孜孜以求密不可分。

2017年3月成立的橡胶厂新产品生产和市场推广小组,多渠道、全方位了解客户需求,使新产品SBR1723获得轮胎企业高度认可,打开了绿色、低碳橡胶产品市场,填补了产光滑区就是这样构成的品单一的短板。

2017年7月初,山东某轮胎企业紧急供货求助:“我们急需SBR1723牌号橡胶,7月15号必须提货,否则就要停产了。”

面对客户的紧急需求,橡胶厂立刻调整橡胶生产计划。成型车间组织职工用30多个小时完成设备深度清理消缺,为第一时间生产出优质橡胶提供打磨设备保障。7月14日,第一批橡胶扬中产品及时供应给客户,解了客户的燃眉之急。“企业以创新驱动发展,产销研用一体化开发,实现产品的高性能化、定制化生产,是合成橡胶企业绿色发展的必然选择。”陈兆辉说。

齐鲁石化橡胶厂去年新建的顺丁后处理废气处理装置,为企业可持续、高质量发展以及周边环境保护提供了保障。

2017年,齐鲁石化橡胶厂经济效益创近5年来新高。“1分钟产量的效益就是800多元,决不能在我们手里流失。”许方光说。

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